ÜRÜNLER

Polietilen Üretimi - Şişirme

Blow Molding (Şişirme) Teknolojisi ile Polietilen Üretimi

HDPE Yüksek yoğunluklu lineer polietilen hammaddeyi ısıtıp plastikleştiren, bunları uygun bir kalıp içerisinde üfleme metoduyla şişirerek içi boş plastik kapları üreten makinelere polietilen şişirme makineleri denir.

Genel olarak üretimde söz sahibi makinelerin şişirme teknolojileri sırası ile şu şekildedir:

 Ekstrüzyon şişirme (sürekli, akümülatif ve ko-ekstrüzyon)

 Enjeksiyon şişirme

 Enjeksiyon gerdirme şişirmedir.

Ekstrüzyon Şişirme Makineleri

Ekstrüzyon şişirme teknolojisi, şişirme sektöründe en çok kullanılan metotların başında gelmektedir. Cam şişe üretiminde uygulanan yönteme benzeyen bir tekniktir. 2 mililitreden 9000 litreye kadar hacminde olan çeşitli boyuttaki şişe, bidon ve benzeri plastik eşyanın elde edilmesini sağlayan kalıplama yöntemidir. Bu yöntem kalıptan boru şeklinde elde edilen ve istenilen ölçülerde kesilen parçaların (bunlara parison da denilir) sıcak bir kalıp içinde, soğumasına izin vermeden çevresindeki kalıbın şeklini alana kadar içine hava üflenerek şişirilmesi esasına dayanır.

Kapalı bir bölmede bulunan malzeme basınç uygulanarak bir kalıp açıklığından akışa zorlanır. Bu sırada malzeme kalıp boşluğunun belirlediği biçimde sabit kesitli sürekli bir ürün oluşur. Bu şekilde termoplastik malzemelerden hortum (parison) oluşturulur. Sapma kafası vasıtası ile hortum dikey akış konumuna getirilir. Ekstrüzyon işlemi devamlı bir işlemdir, hortum kesildikten sonra diğer bir kalıba hortum verilir veya birinci kalıptaki hortum (parison) kalıpla beraber ekstrüderden uzaklaşırken diğer kalıp ekstrüder önüne gelip hortum bunun içine alınır. Daha sonra kalıp içindeki sıcak plastik hortumu 5 – 10 bar arasındaki hava basıncı ile kalıp boşluğu içinde şişirilir ve bitmiş ürün oluşur. Aşağıdaki resimde ekstrüderde hortum oluşumu gösterilmektedir.

Ekstrüzyon ile parison oluşumu resimleri

Ekstrüzyon Şişirme (Blow Molding) Yönteminin Avantajları

 Şişirmede kullanılan basınç, aynı malzemeyi bir başka şekillendirme yöntemi olan enjeksiyonda kullanılan basınçtan çok daha düşüktür. Bu nedenle ekonomiktir.

 Gerekli ekstrüzyon şişirme makine parkı enjeksiyon şişirme makinelerine kıyasla daha ucuzdur.

 Üretilen parçanın üzerinde bulunan ve genellikle ürün kapak kısmını oluşturan vidalı bölgelerin tek kalıpta üretilmesi mümkündür.

 Farklı geometrik biçimlerde ve istenilen boyutlarda ürün elde edilebilir.

 Polietilen su deposunun boğaz bölgesi ve gövdesi daima iyi bir görünümdedir.

 Üretimde çapak sorunu yoktur ve ürün daima aynı gramajda çıkmaktadır.

Ekstrüzyon şişirme prosesi resmi

Ekstrüzyonla şişirme kalıplamada, şekilde görüldüğü gibi parça (parison) kalıp üzerinde uygun konuma getirilir. Kalıp içinde kalan plastik, akmakta olan ham maddeden sıcak bir bıçak ile kesilerek ayrılır. Daha sonra kalıp içine uygun basınçta hava üflenir (0,4–1,0 MN/m2). Şişmeyi takiben parça soğutulur ve çıkarılır

Ekstrüzyon Şişirme Prosesinin Temel Aşamaları

 Termoplastik ham maddenin bir ekstrüderde plastikleştirilmesi ve hazırlanması

 Dikey bir akış ile erimiş plastiğin yönlendirilmesi

 Erimiş hammaddenin parison denilen akışkan hortum hâline getirilip kafadan dışarı akıtılması (Parisonun aktığı kafaya, sadece kafa, ekstrüzyon kafası, şişirme kafası ve parison kafası da denmektedir.)

 Kafadan akan parisonun bir kalıbın arasında mengene yardımı ile kıstırılması

 Şişirme pimleri ya da şişirme iğneleri (ya da sibopları) nın kapalı olan kalıbın içine girmesi

 Soğutma suyuyla soğutulmuş kalıp duvarlarının arasındaki parisonun şişirme pimleri aracılığı ile basınçlı hava ile şişirilmesi ve şişirme işleminin sonunda boğaz çapağından arındırılması

 Kalıbın açılarak şişirilmiş ürünün şişirme piminde asılı kalması

 Şişirilmiş ürünün kenar bölgelerindeki çapaklarından arındırılması

 

Akümülatif kafa ekstrüzyon şişirme özellikle yüksek hacimli ürünler, polietilen su depoları üretimi için ideal bir çözümdür. Özel tasarımlı kafa ham madde iletiminin hızlı şekilde olmasını sağlayarak ürün üzerinde dalgalanma izleri meydana gelmesini engeller. Su soğutmalı şişirme pimi hidrolik olarak kontrol edilir. Şişirme grubu aşağı yukarı hareket edebilmektedir. Şişirme grubunun hareket özelliği parisonun daha güçlü bir yapıda olmasına, kalıplamada ve kalıbın açılması esnasında dayanıklılığının artmasına yardımcı olur.

Kullandığımız makinelerin diğer ekstrüzyon şişirme makinelerinden farkı ise değişebilir özellikli kafa sayesinde şişirilecek hortum üzerinde ikinci ve üçüncü bir renkte ürünün şerit olarak oluşumunu sağlamasıdır. Bu sayede hijyenik ve içilebilir olarak beyaz renkte iç katman, güneşin zararlı ışınlarını (UV) engelleyen ve yosun, koku oluşumuna engel olan koyu gri renkte orta katman ve mavi renkte dekotatif ve sağlamlık kazandıran dış katmanlı olacak şekilde Türkiye’nin en büyük litrede ürün üretme kapasitesine sahip makinası ile çalışmaktayız.

Şişirme (Blow Molding) Teknolojisi ile Alabildiğimiz Polietilen Ürünler;

 500 litre yatay 3 katmanlı polietilen su deposu                                                       1000 litre yatay 3 katmanlı polietilen su deposu

KAPASİTE

YATAY POLİETİLEN DEPO BOYUTLAR (CM)

ÜRÜN

EN (ÇAP)

BOY (UZUNLUK)

YÜKSEKLİK

500 Litre Yatay Polietilen Su Deposu

80

110

85

1000 Litre Yatay Polietilen Su Deposu

104

138

107

 

 500 litre dikey 3 katmanlı polietilen su deposu                                                         750 litre dikey 3 katmanlı polietilen su deposu

 1000 litre dikey 3 katmanlı polietilen su deposu                                                     1500 litre dikey 3 katmanlı polietilen su deposu

 2000 litre dikey 3 katmanlı polietilen su deposu                                                     3000 litre dikey 3 katmanlı polietilen su deposu

KAPASİTE

DİKEY POLİETİLEN DEPO BOYUTLAR (CM)

ÜRÜN

EN (ÇAP)

BOY (UZUNLUK)

YÜKSEKLİK

    500 Litre Dikey Polietilen Su Deposu

90

 

92

    750 Litre Dikey Polietilen Su Deposu

102

 

114

  1000 Litre Dikey Polietilen Su Deposu

110

 

125

  1500 Litre Dikey Polietilen Su Deposu

125

 

140

  2000 Litre Dikey Polietilen Su Deposu

136

 

165

  3000 Litre Dikey Polietilen Su Deposu

153

 

190

whatsapp